在企业信息化建设中，物料编码是贯穿产品全生命周期的“身份证”，是连接产品设计、生产制造的纽带。随着产品种类日益丰富、变型产品不断增加，物料编码管理已成为制造企业数字化转型的基石。本文将探讨三品PDM系统物料编码的管理策略，从基础原理到落地实践，帮助企业构建科学高效的物料编码体系。

一、为什么需要管理物料编码？

物料编码是物料的唯一标识符，是产品数据管理的核心基础。在制造企业中，物料种类成千上万，如果没有可靠的编码体系，仅凭物料名称或图号进行管理，极易导致一物多码、多物一码的混乱局面。科学的物料编码体系能够确保物料标识的唯一性和一致性，为产品全生命周期管理提供可靠支撑。

随着企业规模扩大和产品线扩展，传统手工编码方式面临极大挑战。变型产品的增加导致编码体系变得复杂混乱，单纯依靠手工操作难以保证编码规范的统一执行。这易造成一物多码、查询困难等问题，严重影响设计人员工作效率和数据准确性。因此，实施专业的PDM编码管理系统成为企业信息化的必然选择。

物料编码的基础作用不仅体现在设计阶段，更贯穿于采购、生产、销售、服务等全流程。它是数据追溯的纽带，能够实现从设计源头到售后服务的全生命周期数据一致性管理。没有规范的物料编码，企业信息化建设就如无源之水、无本之木，难以发挥应有效益。

二、PDM系统物料编码管理

PDM系统的定位与编码原则

PDM系统作为设计数据的源头，是产品数据的诞生地和管理平台。在PDM系统中管理的对象是产品的设计数据，而产品在生产过程中必须要有唯一编码保证生产顺利进行。因此，设计一套符合企业需求的编码系统是实施PDM系统的前提条件。

物料编码的编制应遵循一系列基本原则，包括唯一性、规范性、可扩展性和稳定性。唯一性原则确保每种物料对应唯一编码，避免混淆；规范性要求编码结构统一，符合企业标准；可扩展性保证编码体系能够适应未来物料种类增加；稳定性则要求编码一旦确定不宜频繁变动。

物料编码与图号的区别

在许多尚未实施ERP系统的企业，物料常使用图号进行描述。然而，图号在PDM中描述物料存在明显不足：一方面，图号缺乏唯一性，企业中常有无图件和表格件，图纸与物料之间并非一一对应关系；另一方面，图号通常是从属码，以特定型号产品的部件零件关系描述，不适合计算机自动处理；此外，图号常以项目或型号为前缀，仅适用于专用件，不利于零件升级为企业通用件。

PDM编码与ERP编码的差异

PDM与ERP系统都需要物料编码，且都需要保证唯一性，理想情况下两者应保持一致。但它们存在本质区别：PDM编码主要针对设计数据，不涉及原材料、毛坯件等生产数据；同时，PDM中设计文件更改后编码保持不变，版本号更新，而ERP中不同版本零件通常作为两种物料处理。这意味着ERP编码相当于PDM编码加上版本信息，这一差异在系统集成时需特别注意。

三、三品PDM系统物料编码关键功能

分类管理与编码规则

三品PDM系统支持物料分类管理，通过大类、子类分级构成物料组，实现分层次管理。企业可根据物料类型建立分类体系，如成品、标准件、外购件、基本零件、通用件、原材料等。编码规则由码段和分类码层级组合而成，码段可包括对象属性、字符串、日期、流水码等多种类型。这种灵活的组合方式既能满足分类需求，又能保证编码的唯一性和可读性。

物料属性合成与描述规范

物料描述是控制一物多码的关键因素。在三品PDM系统中，可根据物料主要属性自动合成基本物料描述，进行唯一性识别。例如，物料描述可按“型号+代号+名称及规格+备注信息”的规则自动合成。这种规范化描述方式能够显著提高物料识别的准确性，减少人为因素导致的不一致问题。

对于特殊参数和信息，可通过添加备注的方式实现。此外，系统还可根据物料分类和分类属性值按预定规则自动合成物料描述，确保描述的统一性和规范性。

流程化编码申请与审核

物料申请流程是控制编码质量的重要环节。通过流程节点控制，对物料进行多级审核，每个节点可配置相应角色。物料申请的主要目的是保证进入PDM系统的物料数据唯一规范，从源头控制重复物料出现。对新物料原则上应经过物料申请流程。对物料进行分类管理的企业，可通过分类自动触发相应申请流程。例如，当创建物料分类属于标准件和外购件时，系统可自动触发物料申请任务。这种流程化管控机制能够有效防止无序新增物料，维护编码体系的纯洁性。

相似零部件检索查重

为提高物料审核效率，三品PDM系统可提供相似零部件检索功能。系统自动检索并列出相似物料，方便申请和审核人员进行检查比对。相似性检索主要分为两类：基于物料主数据的基本参数（如物料型号、规格）进行检索；或根据零部件分类，在同一分类中检索属性值相同的物料。

四、PDM物料编码实践应用场景

CAD集成与在线编码申请

对于新产品设计阶段新增物料较多的情况，传统逐个申请方式会显著降低设计效率。理想的解决方案是在图纸设计过程中直接申请物料编码，并将编码自动填写到图纸上。三品PDM系统支持与AutoCAD、SolidWorks等CAD软件深度集成，提供在线菜单功能，设计师在CAD环境中直接与PDM系统交互，快速编辑物料属性并在线申请编码。这种集成模式实现设计即编码的高效工作流程，从设计源头确保物料编码的一致性和唯一性，提高设计效率，缩短研发周期。

版本管理与变更控制

CAD在线设计时，文件每次修改都会产生新版次，而设计完成经过审核审批后发布的定型零件则称为版本。版本一旦发布，任何人都不能直接修改，必须修改后发布新版本。这种版本控制机制与编码管理紧密结合，确保每一版本的产品数据都有准确的编码对应，同时保持历史可追溯性。

对于设计变更频繁的企业，三品PDM这一功能能够有效避免因版本混乱导致的生产错误。

与ERP/MES系统集成

对于已实施ERP系统的企业，PDM与ERP的集成至关重要。通过两系统间物料编码集成，可保证产品物料编码的一致性、唯一性，统一物料编码产生源头。集成时，PDM系统需向ERP传递物料数据，ERP根据需求生成编码或使用PDM提供的编码。三品PDM系统无缝集成ERP，能够确保数据的一致性，避免人工转录错误。

物料编码管理是PDM系统实施的核心环节，也是企业数字化建设的基石。通过构建科学的编码体系、实现PDM与CAD/ERP系统的深度集成，企业能够从根本上解决一物多码、物料重复等问题，实现产品数据的全生命周期管理。优秀的物料编码管理不仅能够提升设计效率，缩短产品研发周期，更能为智能制造和数字化转型奠定坚实的数据基础。